Модуль 2. Профессиональный цикл

Темы

Что будете знать

• Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва и образование внутренних дефектов

• Факторы, влияющие на формирование сварного шва: род и полярность тока; напряжение на дуге; пространственное положение сварного шва; свойства свариваемого материала; толщина и форма деталей; диаметр присадочного материала и скорость его подачи

• Любую точную настройку сварочного оборудования, форму заточки вольфрамового электрода, тип прутка и его диаметр и т.д.

• Методы подготовки кромок в соответствии с конструкцией шва, толщиной и свойствами металла

• Причины возникновения остаточных напряжений и деформаций при сварке конструкции из стали, цветных металлов и сплавов, и методы по их предупреждению

• Терминологию, характеристики и безопасное использование защитных газов и их смесей

• Влияние сварки на структуру материала

• Классификацию сборочных приспособлений и правила их применения

• Технологию сборки на прихватках

• Влияние силы сварочного тока (скорости подачи сварочной проволоки), напряжения, динамики сварочной дуги на ширину и глубину сварочной ванны

• Влияние техники перемещения сварочной горелки, углов наклона и скорости перемещения на формирование сварного шва

• Методы бездефектного возобновления процесса сварки

• Способы формирования обратного валика сварного шва в стыковом одностороннем соединении, при любом его пространственном положении

• Способы, обеспечивающие сплавление ребра привариваемой детали в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва

• Способы выполнения заполняющих и облицовочных слоев (валиков, проходов)

• Международные стандарты и спецификации контроля качества сварного шва

• Интерпретировать терминологию контроля сварных соединений и конструкций согласно действующих стандартов

• Причины возникновения и способы устранения наружных и внутренних дефектов сварных швов

• Важность процесса очистки свариваемого металла для повышения качества сварки

• Способы и методы неразрушающего и разрушающего контроля

• Виды контрольных образцов для сертификации сварщика в соответствии с международными стандартами

Что будете уметь

• Обеспечить безопасность труда по отношению к себе и окружающим

• Выбирать, применять и обслуживать средства индивидуальной защиты в соответствии с требованиями

• Распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц

• Определять габаритные размеры и идентифицировать сварочные обозначения

• Следовать инструкциям безопасности производителей оборудования, инструмента и материалов

• Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте

• Выполнять работу в согласованные сроки

• Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего): род и полярность тока; силу тока; напряжение на дуге; скорость подачи и перемещения электрода; угол наклона электрода и присадочной проволоки; вид

• Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей

• Выбирать и использовать соответствующие приспособления и технологические приемы для минимизации и коррекции деформаций

• Использовать материалы с учетом их механических и физических свойств

• Правильно хранить расходные материалы с учетом назначения и требований безопасности

• Выбирать и подготавливать материалы с учетом требований чертежа и спецификаций

• Применять методы и приемы защиты зоны сварки от загрязнения

• Выбирать газы, используемые для защиты и поддува

• Выполнять сборку элементов конструкций и деталей с применением сборочных приспособлений

• Выполнять прихватку собранных элементов, производить ее зачистку и контроль

• Выполнять межслойную зачистку материала под сварку

• Сверять выполненные работы с требованиями чертежей, проверять соосность, перпендикулярность и плоскостность на соответствие допускам

• Выполнять сварные швы в соответствии с международными стандартами

• Выполнять сварку деталей из углеродистой стали во всех пространственных положениях (кроме вертикального шва, выполняемого в направлении сверху вниз)

• Выполнять односторонние стыковые соединения с формированием обратного валика сварного шва в любом пространственном положении

• Выполнять тавровые соединения с обеспечением сплавления ребра привариваемой детали и угловые соединения с формированием радиального профиля сварного шва

• Осуществлять возобновление процесса без дефектов

• Использовать функции сварочного оборудования

• Выполнять визуальный и измерительный контроль сварных швов и соединений

• Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их устранению

• Обеспечивать чистоту кромок свариваемого металла и присадочного материала в течении всего технологического процесса

• Зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.п.

• Обеспечить качество сварных соединений (тавровых) для прохождения разрушающего контроля

• Обеспечить качество сварных соединений для прохождения рентгенографического контроля

• Обеспечить качество сварных соединений под гидравлические испытания на герметичность