Модуль 2. Профессиональный цикл

Основы теории сварки (наплавки) металлов

Оборудование, техника и технология автоматической и полуавтоматической сварки плавящимся электродом

Технология производства стальных конструкций

Основы бережливого производства

Сборочные и сварочные (рабочие) чертежи

Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва и образование внутренних дефектов

Факторы, влияющие на формирование сварного шва: род и полярность тока; напряжение на дуге; пространственное положение сварного шва; свойства свариваемого материала; толщина и форма деталей; диаметр присадочного материала и скорость его подачи

Любую точную настройку сварочного оборудования, форму заточки вольфрамового электрода, тип прутка и его диаметр и т.д.

Методы подготовки кромок в соответствии с конструкцией шва, толщиной и свойствами металла

Правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов

Классификацию сборочных приспособлений и правила их применения

Технологию сборки на прихватках

Влияние силы сварочного тока (скорости подачи сварочной проволоки), напряжения, динамики сварочной дуги на ширину и глубину сварочной ванны

Влияние техники перемещения сварочной горелки, углов наклона и скорости перемещения на формирование сварного шва

Методы бездефектного возобновления процесса сварки

Способы формирования обратного валика сварного шва в стыковом одностороннем соединении, при любом его пространственном положении

Способы, обеспечивающие сплавление ребра привариваемой детали в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва

Способы выполнения заполняющих и облицовочных слоев (валиков, проходов)

Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего): род и полярность тока; силу тока; напряжение на дуге; скорость подачи и перемещения электрода; угол наклона электрода и присадочной проволоки; вид

Выбирать и использовать соответствующие приспособления и технологические приемы для минимизации и коррекции деформаций

Применять методы и приемы защиты зоны сварки от загрязнения

Выбирать газы, используемые для защиты и поддува

Выполнять сборку элементов конструкций и деталей с применением сборочных приспособлений

Сверять выполненные работы с требованиями чертежей, проверять соосность, перпендикулярность и плоскостность на соответствие допускам

Выполнять сварные швы в соответствии с международными стандартами

Интерпретировать сварочную терминологию согласно действующих стандартов, для выполнения задач

Выполнять односторонние стыковые соединения с формированием обратного валика сварного шва в любом пространственном положении

Выполнять тавровые соединения с обеспечением сплавления ребра привариваемой детали и угловые соединения с формированием радиального профиля сварного шва

Осуществлять возобновление процесса без дефектов

Использовать функции сварочного оборудования