Модуль 3. Практическое обучение

Освоение использования ручного и механизированного инструмента для подготовки элементов конструкции под сварку,зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки. Освоение использования измерительного инструмента для контроля собранных элементов конструкции на соответствие требованиям конструкторской документации. Освоение применения сборочных приспособлений для сборки элементов конструкции под сварку. Освоение проверки и настройки работоспособности сварочного оборудования. Освоение владения техникой подогрева металла. Освоение владения техникой частично механизированной сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва.

Продолжительность:

17 дней

Количество лекций:

4 лекции

Количество практический занятий:

5 занятий

Темы

  • Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки.

  • Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением простых деталей неответственных конструкций.

Что будете знать

  • Ассортимент, применение и обслуживание средств индивидуальной защиты, применяемых в отрасли при производстве сварочных работ

  • Выбор и использование средств защиты, связанных со специфическими или опасными задачами

  • Требования к эффективной организации и производству сварочных работ, а также их воздействие на окружающую среду

  • Сборочные и сварочные (рабочие) чертежи

  • Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва и образование внутренних дефектов

  • Факторы, влияющие на формирование сварного шва: род и полярность тока; напряжение на дуге; пространственное положение сварного шва; свойства свариваемого материала; толщина и форма деталей; диаметр присадочного материала и скорость его подачи

  • Любую точную настройку сварочного оборудования, форму заточки вольфрамового электрода, тип прутка и его диаметр и т.д.

  • Методы подготовки кромок в соответствии с конструкцией шва, толщиной и свойствами металла

  • Правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов

  • Влияние сварки на структуру материала

  • Технологию сборки на прихватках

  • Влияние силы сварочного тока (скорости подачи сварочной проволоки), напряжения, динамики сварочной дуги на ширину и глубину сварочной ванны

  • Влияние техники перемещения сварочной горелки, углов наклона и скорости перемещения на формирование сварного шва

  • Методы бездефектного возобновления процесса сварки

  • Способы формирования обратного валика сварного шва в стыковом одностороннем соединении, при любом его пространственном положении

  • Способы, обеспечивающие сплавление ребра привариваемой детали в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва

  • Способы выполнения заполняющих и облицовочных слоев (валиков, проходов)

Что будете уметь

  • Обеспечить безопасность труда по отношению к себе и окружающим

  • Выбирать, применять и обслуживать средства индивидуальной защиты в соответствии с требованиями

  • Следовать инструкциям безопасности производителей оборудования, инструмента и материалов

  • Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте

  • Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего): род и полярность тока; силу тока; напряжение на дуге; скорость подачи и перемещения электрода; угол наклона электрода и присадочной проволоки; вид

  • Выбирать и использовать соответствующие приспособления и технологические приемы для минимизации и коррекции деформаций

  • Правильно хранить расходные материалы с учетом назначения и требований безопасности

  • Выбирать газы, используемые для защиты и поддува

  • Выполнять сборку элементов конструкций и деталей с применением сборочных приспособлений

  • Выполнять прихватку собранных элементов, производить ее зачистку и контроль

  • Выполнять межслойную зачистку материала под сварку

  • Сверять выполненные работы с требованиями чертежей, проверять соосность, перпендикулярность и плоскостность на соответствие допускам

  • Выполнять сварку деталей из углеродистой стали во всех пространственных положениях (кроме вертикального шва, выполняемого в направлении сверху вниз)

  • Выполнять односторонние стыковые соединения с формированием обратного валика сварного шва в любом пространственном положении

  • Выполнять тавровые соединения с обеспечением сплавления ребра привариваемой детали и угловые соединения с формированием радиального профиля сварного шва

  • Осуществлять возобновление процесса без дефектов

  • Использовать функции сварочного оборудования

  • Выполнять визуальный и измерительный контроль сварных швов и соединений

  • Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их устранению

  • Обеспечивать чистоту кромок свариваемого металла и присадочного материала в течении всего технологического процесса

  • Зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.п.

  • Обеспечить качество сварных соединений (тавровых) для прохождения разрушающего контроля

  • Обеспечить качество сварных соединений для прохождения рентгенографического контроля

  • Обеспечить качество сварных соединений под гидравлические испытания на герметичность