Модуль 2. Профессиональный цикл

Получение профессиональных знаний по основам теории сварки (наплавки металлов). Изучение оборудования и технологии ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе, технологии производства стальных конструкций.

Продолжительность:

12 дней

Количество лекций:

4 лекции

Количество практический занятий:

0 занятий

Темы

  • Основы теории сварки(наплавки)металлов

  • Оборудование, техника и технология ручной дуговой сварки сварки неплавящимся электродом в защитном газе.

  • Технология производства стальных конструкций

  • Основы бережливого производства

Что будете знать

  • Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва и образование внутренних дефектов

  • Факторы, влияющие на формирование сварного шва: род и полярность тока; напряжение на дуге; пространственное положение сварного шва; свойства свариваемого материала; толщина и форма деталей; диаметр присадочного материала и скорость его подачи

  • Методы подготовки кромок в соответствии с конструкцией шва, толщиной и свойствами металла

  • Причины возникновения остаточных напряжений и деформаций при сварке конструкции из стали, цветных металлов и сплавов, и методы по их предупреждению

  • Классификацию сборочных приспособлений и правила их применения

  • Технологию сборки на прихватках

  • Влияние силы сварочного тока, напряжения, динамики сварочной дуги и угла заточки вольфрамового электрода на ширину и глубину сварочной ванны

  • Влияние техники перемещения сварочной горелки и присадочного прутка, углов наклона и скорости перемещения на формирование сварного шва

  • Методы бездефектного возобновления процесса сварки

  • Способы формирования обратного валика сварного шва в стыковом одностороннем соединении, при любом его пространственном положении

  • Способы обеспечивающие полный провар в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва

  • Причины возникновения и способы устранения наружных и внутренних дефектов сварных швов

  • Важность процесса очистки свариваемого металла для повышения качества сварки

  • Способы и методы неразрушающего и разрушающего контроля

Что будете уметь

  • Определять габаритные размеры и идентифицировать сварочные обозначения

  • Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего): род и полярность тока; силу тока; напряжение на дуге; скорость подачи и перемещения электрода; угол наклона электрода и присадочной проволоки; вид

  • Выбирать и использовать соответствующие приспособления и технологические приемы для минимизации и коррекции деформаций

  • Выбирать газы, используемые для защиты и поддува

  • Выполнять сварные швы в соответствии с международными стандартами

  • Интерпретировать сварочную терминологию согласно действующих стандартов, для выполнения задач

  • Использовать функции сварочного оборудования

  • Выполнять визуальный и измерительный контроль сварных швов и соединений

  • Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их устранению

  • Обеспечить качество сварных соединений (тавровых) для прохождения разрушающего контроля

  • Обеспечить качество сварных соединений для прохождения рентгенографического контроля