- Главная
- Конструктор программ
- Модуль 2. Профессиональный цикл
Модуль 2. Профессиональный цикл
Получение профессиональных знаний по основам теории сварки (наплавки металлов). Изучение оборудования и технологии ручной дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе, технологии производства стальных конструкций.
Продолжительность:
12 дней
Количество лекций:
4 лекции
Количество практический занятий:
0 занятий
Темы
Основы теории сварки(наплавки)металлов
Оборудование, техника и технология ручной дуговой сварки сварки неплавящимся электродом в защитном газе.
Технология производства стальных конструкций
Основы бережливого производства
Что будете знать
Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва и образование внутренних дефектов
Факторы, влияющие на формирование сварного шва: род и полярность тока; напряжение на дуге; пространственное положение сварного шва; свойства свариваемого материала; толщина и форма деталей; диаметр присадочного материала и скорость его подачи
Методы подготовки кромок в соответствии с конструкцией шва, толщиной и свойствами металла
Причины возникновения остаточных напряжений и деформаций при сварке конструкции из стали, цветных металлов и сплавов, и методы по их предупреждению
Классификацию сборочных приспособлений и правила их применения
Технологию сборки на прихватках
Влияние силы сварочного тока, напряжения, динамики сварочной дуги и угла заточки вольфрамового электрода на ширину и глубину сварочной ванны
Влияние техники перемещения сварочной горелки и присадочного прутка, углов наклона и скорости перемещения на формирование сварного шва
Методы бездефектного возобновления процесса сварки
Способы формирования обратного валика сварного шва в стыковом одностороннем соединении, при любом его пространственном положении
Способы обеспечивающие полный провар в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва
Причины возникновения и способы устранения наружных и внутренних дефектов сварных швов
Важность процесса очистки свариваемого металла для повышения качества сварки
Способы и методы неразрушающего и разрушающего контроля
Что будете уметь
Определять габаритные размеры и идентифицировать сварочные обозначения
Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего): род и полярность тока; силу тока; напряжение на дуге; скорость подачи и перемещения электрода; угол наклона электрода и присадочной проволоки; вид
Выбирать и использовать соответствующие приспособления и технологические приемы для минимизации и коррекции деформаций
Выбирать газы, используемые для защиты и поддува
Выполнять сварные швы в соответствии с международными стандартами
Интерпретировать сварочную терминологию согласно действующих стандартов, для выполнения задач
Использовать функции сварочного оборудования
Выполнять визуальный и измерительный контроль сварных швов и соединений
Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их устранению
Обеспечить качество сварных соединений (тавровых) для прохождения разрушающего контроля
Обеспечить качество сварных соединений для прохождения рентгенографического контроля