Модуль 3. Практическое обучение

Освоение использования ручного и механизированного инструмента для подготовки элементов конструкции под сварку,зачистки сварных швов и удаления поверхностных дефектов после сварки. Освоение применения сборочных приспособлений для сборки элементов конструкции под сварку. Уметь пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции. Освоение использования измерительного инструмента для контроля собранных элементов конструкции на соответствие требованиям конструкторской документации по сварке. Настройка режимов сварочного оборудования. Овладение техникой подогрева металла. Освоение техники ручной аргонодуговой сварки простых деталей неответственных конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном положении сварного шва.

Продолжительность:

17 дней

Количество лекций:

0 лекций

Количество практический занятий:

10 занятий

Темы

  • Проведение подготовительных и сборочных операций перед сваркой и зачистка сварных швов после сварки

  • Ручная дуговая сварка (наплавка) неплавящимся электродом в защитном газе (РАД) простых деталей неответственных конструкций

Что будете знать

  • Требования к эффективной организации и производству сварочных работ, а также их воздействие на окружающую среду

  • Как загрязнение поверхности может повлиять на характеристики готового сварного шва и образование внутренних дефектов

  • Любую точную настройку сварочного оборудования, форму заточки вольфрамового электрода, тип прутка и его диаметр и т.д.

  • Причины возникновения остаточных напряжений и деформаций при сварке конструкции из стали, цветных металлов и сплавов, и методы по их предупреждению

  • Правильное хранение и обработка сварочных расходных материалов

  • Влияние силы сварочного тока, напряжения, динамики сварочной дуги и угла заточки вольфрамового электрода на ширину и глубину сварочной ванны

  • Влияние техники перемещения сварочной горелки и присадочного прутка, углов наклона и скорости перемещения на формирование сварного шва

  • Методы бездефектного возобновления процесса сварки

  • Способы формирования обратного валика сварного шва в стыковом одностороннем соединении, при любом его пространственном положении

  • Способы обеспечивающие полный провар в тавровых соединениях и технику формирования радиального профиля при сварке угловых соединений. В любых пространственных положениях сварного шва

Что будете уметь

  • Обеспечить безопасность труда по отношению к себе и окружающим

  • Распознавать опасные ситуации и принимать надлежащие меры в отношении собственной безопасности и безопасности иных лиц

  • Соблюдать последовательность выполнения производственных операций (процессов)

  • Поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте

  • Настраивать сварочное оборудование в соответствии со спецификациями производителя, включая (среди прочего): род и полярность тока; силу тока; напряжение на дуге; скорость подачи и перемещения электрода; угол наклона электрода и присадочной проволоки; вид

  • Подготавливать кромки материала в соответствии со спецификациями и требованиями чертежей

  • Выбирать и использовать соответствующие приспособления и технологические приемы для минимизации и коррекции деформаций

  • Выполнять сборку элементов конструкций и деталей с применением сборочных приспособлений

  • Выполнять прихватку собранных элементов, производить ее зачистку и контроль

  • Выполнять межслойную зачистку материала под сварку

  • Выполнять сварку деталей из углеродистой, аустенитной нержавеющей стали, цветных металлов и их сплавов во всех пространственных положениях (кроме вертикального шва, выполняемого в направлении сверху вниз

  • Выполнять односторонние стыковые соединения с формированием обратного валика сварного шва в любом пространственном положении

  • Выполнять тавровые соединения с полным проплавлением и угловые соединения с формированием радиального профиля сварного шва

  • Осуществлять возобновление процесса без дефектов

  • Использовать функции сварочного оборудования

  • Выполнять визуальный и измерительный контроль сварных швов и соединений

  • Распознавать дефекты сварных швов и принимать соответствующие меры по их устранению

  • Обеспечивать чистоту кромок свариваемого металла и присадочного материала в течении всего технологического процесса

  • Зачищать швы при помощи проволочных щеток, скребков, зубила и т.п.

  • Обеспечить качество сварных соединений (тавровых) для прохождения разрушающего контроля

  • Обеспечить качество сварных соединений для прохождения рентгенографического контроля

  • Обеспечить качество сварных соединений под гидравлические испытания на герметичность